1.本機采用液壓、機械、氣動相結(jié)合方式,實現(xiàn)送料、成型、脫模、分板切斷等自動化連續(xù)工作。PLC控制系統(tǒng)使機器工作更為可靠。
2.采用雙排鏈光電控制送進機構(gòu),送片平穩(wěn)快速。送料寬度和長度均可無級調(diào)整,調(diào)整準確,能適用不同模具的排列,材料利用率高。
3.加熱系統(tǒng)配置上下加熱器,采用空心遠紅外線加熱片。獨特的分區(qū)控溫系統(tǒng)使加熱調(diào)整快捷并確保加熱均勻、節(jié)能。
4.本機可以根據(jù)客戶要求配備風冷系統(tǒng)及水霧系統(tǒng),用于模具不帶水冷的情況下連續(xù)工作,以適應于采用非金屬模具生產(chǎn)。
5.帶有雙料軸送料裝置及分板切斷機構(gòu),可提高生產(chǎn)效率。
為了保證一次性餐盒在成型之后進入沖裁階段的準確性,并盡可能的提高生產(chǎn)效率,成型機有以下的一些工藝要求:
(1)傳輸過程需要快速加減速,加減速小于0.5S;
(2)一次性餐盒到達沖裁位置時的定位速度要快,定位時間小于1秒;
(3)為保證沖裁的精度,定位精度要求高,位置精度小于1mm;
(4)定位完成后有信號輸出,與PLC配合完成后續(xù)動作。
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